Hiệu chỉnh Khoản cách lý tưởng giữa đầu phun và bàn in của máy in 3D để cò khoản cách đầu phun chuẩn

khoan cach dau phun chuan là khoảng cách giữa đầu phun (Nozzle) và bàn in (Platform/Headbed) của máy in 3D công nghệ FDM quan trọng ra sao và bao nhiêu là hợp lý?

Những vấn đề này áp dụng được với các máy in 3D Eagle, Flashforge, máy in 3D  Eagle, makerbot, tiko)

Tại sao phải chú ý tới khoản cách đầu phun với bàn in để khoan cach dau phun chuan?

1.Giúp mẫu in 3D dính chặt hơn lên Platform

Thường thì mỗi máy in đều có tính năng Leveling ( cân chỉnh bàn in). Leveling là phương pháp đảm bảo độ cân bằng của bàn in, đồng thời trực tiếp ảnh hưởng tới thông số khoảng cách đầu phun và bàn in giúp hổ trợ người sử dụng máy in được dể dàng thao tác sử dụng máy in 3D

Xét các trường hợp:

 

 

Khoảng cách quá bé: 

Đầu phun gần bàn in sẽ khiến cho nét nhựa đùn ra …mập hơn bình thường. Lớp dưới phình ra giúp cho mẫu bám chắc hơn vào bàn in. Tuy nhiên, đôi lúc dẫn tới tình huống kẹt nhựa in 3D vì bị tắc ngẻn nhựa trong lúc đùn nhựa

Khoảng cách quá lớn:

Đầu phun nằm cách xa bàn in => nhựa đùn ra không bám lên trên bàn in. Có 2 trường hợp xấu nhất xảy ra: Hoặc là các góc của mẫu in bị vênh lên, hoặc là mẫu bị bong ra khỏi bàn in luôn. Nên ta hiệu chỉnh khoan cach dau phun chuan như dưới đây

Khoảng cách hợp lý để có khoan cach dau phun chuan:

khoan cach dau phun chuan thì rất khó để đưa ra con số lý tưởng, bởi tùy theo dòng máy in, đầu phun và phần mềm in 3D mà giá trị này sẽ khác nhau. Thường thì 0,2mm, bằng với bề dày một cái card visit hoặc một tờ giáy A4

2.Cải thiện chất lượng in 3D

Bạn biết đấy, phần “da” của mẫu in 3D được quyết định bởi thông số SHELL trong mỗi phần mềm in. Mỗi SHELL có bề dày = đường kính đầu phun ( 0,3 hoặc 0,4 hay là 0,5mm).

Nếu bạn chỉnh đầu phun quá gần bàn in: Kích thước đường biên sẽ lơn hơn ( chừng 0,3mm trên tổng chiều dài). Bề mặt của mẫu in cũng  sần sùi hơn 1 tí!

Còn nếu đầu phun quá xa bàn in: Các lớp nhựa sẽ không đủ độ kết dính với nhau. Mẫu in xong dễ bị gãy nứt. Và hiển nhiên chất lượng bề mặt không được tối ưu nhất.

Bạn có thể vào Group Any WELL để cập nhật những tin mới nhất nhé: https://www.facebook.com/Any-Well-190585025068074/?modal=admin_todo_tour

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *